影響印刷色差的五個原因
印品墨色均勻、色彩鮮艷是包裝產品質量的基本要求,而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程,產生印刷色差的原因是多方面的,有工藝技術上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系,對準確控制印刷墨色質量,防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義。
一、壓力不適引起的印刷色差 印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面不可能很平整的,紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況,若印刷壓力不足或不均勻時,印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況,墨斗鋼板也出現磨損變形,以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程中輸墨量不穩定,也會引起印刷色差的產生,對此,應采取相應的措施予以處理,才能防止印刷色差的產生。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適,也容易出現印刷色差現象。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。