1、小批量訂單采用大桶裝油墨，如20kg桶裝

◆查找原因

油墨廠肯定希望紙箱廠用大桶裝油墨，但實際情況是現場存在許多剩余油墨，一是沉淀浪費，二是變質成塊堵管或臟版，導致停機清理和印刷質量問題。

 解決方法：20kg→8kg。這樣加快每桶油墨周轉速度，尤其是小批量訂單效果明顯。

2、墨管堵塞，回墨沒有結束就被清洗

導致堵塞原因主要是，上墨管前端無過濾網，或過濾網不起作用，油墨桶無防護，紙屑和沉淀物等進入供墨系統；保養不當，很少清理管路和保養設備，等到不能使用了或者出現質量問題了才被迫停機清理。

◆解決方法

1）設備清理與保養，如規定機臺1月清理1次，半年一次油墨損失檢測；

2）抓源頭：油墨桶防護蓋，新設備不存在該問題；根據情況更換過濾網。

3、油墨稀釋方法錯誤

◆查找原因

直接用水龍頭加水；小桶往大桶配兌（舊墨配兌新墨）

◆解決方法

1）每個機臺準備一個小水瓶，像噴壺一樣，用于盛水稀釋；

2）首件先確認新舊墨顏色差異，盡量先用舊墨后用新墨，用新墨稀釋舊墨。

4、油墨種類太多

◆查找原因

有的公司300種以上，紙箱廠沒有人關注該問題，導致頻繁換墨和刷車浪費。

◆解決方法

1）建立色卡和編號規定，壓縮相近顏色種類；在新品導入時拿色卡與客戶溝通，并爭取第一個打樣合格者，不追同業者顏色；

2）加強銷售人員責任心和業務水平提升。

5、油墨無標準，給什么用什么

◆查找原因

許多紙箱廠沒有規定油墨黏度值，沒有標準就無法控制。油墨黏度20秒以下且顏色不走色是理想的油墨，黏度太高用量就會大，浪費也就大。

◆解決方法

1）制定油墨標準，與供應商簽訂合同或協議；

2）按機臺配流量杯和秒表，盡量對每一桶油墨進行測量；

3）油墨不達標退貨。